切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些铣刀生产厂家的铣刀样本附有铣刀切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、铣刀零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
切削方式的挑选
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步铣刀寿命。但有两点需求注重：
①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；
②当工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
材料要求
铣刀切削部分材料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，铣刀才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：铣刀在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，铣刀材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，铣刀要承受很大的冲击力，所以铣刀材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
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