sitec高压阀门属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。sitec高压阀门设计时的关键要素：
1.材料机械性能
高温条件下，材料的力学性能将发生明显的变化。主要表现为是强度的改变以及金属材料的变形性质的变化。
2.热胀量差别
导致热胀量差别的原因主要有材料热胀系数、零件承受热载的差别和零件所处约束条件的差别，这些差别在高温阀门设计中应仔细考虑。当热态流体进入一个冷态阀门时，阀芯被热态流体所包围，而阀芯的散热仅靠与其相连接的具有较小横截面的阀杆，因此，阀芯能很快地达到管线流体的温度。阀座几乎是与阀芯同时加热的，因阀座的散热条件较阀芯好以及阀体的线胀量常常小于阀座的径向膨胀。其它零件也有类似的情况。因此，用于高温介质下的阀门零件间的工作间隙应增大，这样在实际工作温度下，防止了擦伤和卡死。间隙的增加量是由材料的线膨胀系数、使用温度、应力等条件决定的。当然对于某些阀门来说、随着间隙的增加，使得阀门的有效使用温域变小，在室温或低温条件下会出现泄漏。
3.热交变影响
介质的热交变会导致阀座和导向套变松，从而失去密封作用。因此，应考虑在阀座或导向套与其相应的支承件的连接处进行封焊或点焊。对于大口径阀门来说可采用本体堆焊阀座。高温热交变使与介质接触或接近的阀门零件受到交变应力的作用，加剧阀门零件的疲劳老化，设计中应认真考虑。热交变工况下密封结构采用弹性阀座，效果较好。
4.擦伤
擦伤一般与材料的配对、温度、表面光洁度、硬度、载荷等因素有关。引起擦伤的原因很多，管路系统中大的硬粒子会导致阀座和阀芯表面擦伤，振动冲击也会导致擦伤。为了防止擦伤，设计中应注意密封副材料的选配和硬度的匹配。
5.材料选择
①阀体材料：保证阀体在高温高压条件下保持良好的机械性能，阀体材料选择优质碳素钢、不锈钢、耐高温合金钢等。
②阀内件材料：选择阀内件材料必须考虑材料不同的热膨胀，以及运动部件在高温状态下的擦伤倾向问题。阀内件母体材料选用23不锈钢，表面堆焊钨铬钴硬质合金或喷焊陶瓷，以提高阀内件耐磨损及气蚀性能。