自动钻孔机的自动换刀装置可以提高自动钻孔机加工效率，常用的自动换刀装置方式分为转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种。自动钻孔机对导轨的基本要求与普通的钻孔机导轨相比要求更高。较高的导向精度、良好的精度保持性、良好的摩擦特性，是自动钻孔机对导轨的基本要求。下面就由小编来给大家详细介绍一下自动钻孔机的自动换刀装置以及对导轨的基本要求。
一、自动钻孔机的自动换刀装置
１、为了进一步的提高自动钻孔机的加工效率，自动钻孔机向着工件在一台机床上经一次装夹可完成多道工序或者全部工序加工的方向发展。从而出现各种类型的加工中心机床和车削中心机床。这类钻孔机为了完成不同的工序的加工工序，需要使用多种刀具，因此必须要由自动环岛装置。
２、自动钻孔机的换刀装置应满足换刀时间短、刀具重复定位精度高、刀具存储量足够、结构紧凑及安全可靠等要求。各类自动钻孔机的自动换刀装置是结构取决于机床的类型、工艺范围、使用刀的种类和数目。目前自动钻孔机使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种。
二、自动钻孔机对导轨的基本要求
自动钻孔机的导轨主要是用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导轨副中，与运动部件连成一体运动的一方叫运动导轨，与支承部件连成一体固定不动的一方叫支承导轨。 运动导轨相对于支承的运动，通常是直线运动或回转运动，导轨是进给系统的重要环节，是自动钻孔机的基本结构要素之一，它对自动钻孔机的刚度，加工精度和使用寿命等有重大影响，与普通的钻孔机导轨相比有更高要求。
１、较高的导向精度：是指自动钻孔机的运动部件沿导轨移动时的直线性和与它有关基面之间的互相位置的准确性。无论在空载货切削加工时，导轨均应有足够的导向精度。影响导向精度的主要因素是导轨的结构形式、导轨的制造和装配质量以及导轨和基础件的刚度等。
２、良好的精度保持性：是指导轨在长期使用中保持导向精度的能力。影响精度保持性的主要原因是导轨的磨损、导轨的结构及支承件材料的稳定性。
３、良好的摩擦特性：运动部件的到柜上低速运动或微量位移时，运动屏稳，无爬行现象。这一要求对自动钻孔机尤其重要，这就要导轨的摩擦因数要小，动、静摩擦因数的差值尽量小，还要有良好的摩擦阻尼特性。
自动钻孔机对于导轨的要求也就上述的三点：较高的导向精度、良好的精度保持性、良好的摩擦特性。总体来说数控化的钻孔机对于精度要求高，这也是测试自动钻孔机的精度与质量的标准。自动钻孔机的精度对于加工件来说尤其重要。
以上就是小编为大家介绍的自动钻孔机的自动换刀装置以及对导轨的基本要求。希望今天的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。