在多辊设备的安装过程中，实际的安装精度将直接影响产品的质量和产量，如果各辊的平行度达不到要求，会造成板带材的张力不均，卷取机卷材不齐，甚至断带。常用的平行度检测方法有不足之处，在多辊设备安装时，我们采用新的方法，提高了安装精度。
方法1：
首先确定机组纵向和横向两条中心线，
①用内径千分尺测量
用内径千分尺接上加长测杆，测量两辊之间距离来保证两辊平行。这种方法要设定一个基准辊a,测出a与b之间的平行度，再以b辊为基准测量另一个辊的平行度，以此类推，测出每个辊的平行度。
②用百分表测量
以a辊为基准，用测量杆、接表杆和百分表测量b辊与a辊的平行度，再以a辊为基准测量c辊与a辊的平行度，依次往下测量，因只用一个a辊为基准侧来个你其他辊，所以比用内径千分尺测量要准确些。
采用以上两种检测方法，被检测辊子较多还，测量误差增大。当多辊的间距大时，量具需要加长，降低了测量精度，测量的手法也不好掌握，除此之外，辊子本身是形状误差也会影响平行度误差值。
方法2：
设备的位置确定，首先确定设备纵向和横向两条中心线，当a线和b线位置确定后，确定a辊的位置，然后进行粗找正，确定各辊的大概尺寸，粗找正后再进行粗调各辊的平行度。
采用的工具
为了保证各辊子与a线垂直，我们设计了一个可以保证测量精度的辅助工具即测量支架。测量支架用钢板和糟锅焊接而成，将b面进行加工，使用时，将b面卡在辊子上，然后将测量支架固定在辊子上，支架的大小根据辊身的长短而定。
检测方法的具体操作
各辊的位置粗找正后，开始精调各辊的平行度。将测量支架固定在所要找正的辊子上，把百分表吸在支架c面上，再将内径千分尺接在表座上。
将被测量辊正转反转，利用千分尺侧来个你纵向钢线a，也就是图5上的m值，所测钢线上的距离可根据辊身长度来定，一般辊身不长时可取l1=l2,但如果辊身过长，则可以去l1=2l，最后调到被测辊前后两个m值相等，这样就保证了此辊与钢线的垂直。各辊以此类推，只要每个辊都能保证与a线垂直，而锅线a在安装中又不动，那么，所有各辊都互相平行，这样的检测更精确地保证了各辊之间的平行度。
当我们在安装高精度多辊设备时，为了能更进一步保证平行度，也就是在测量时，必须精确读出千分尺读数，为此，可以采用下述方法，用电源、灯泡将测量支架和钢线构成一个回路。
方法3：
激光几何测量系统easy-laser e970测量方法
①在三脚架上设置激光发射器,以便测量直线作为参考点。在上方放置了红色目标,用两个粗略调整目标和激光发射器之间的激光束形成了一条直线。
②在做了一个参考之后,激光束翻了90度,所以它直接向棱镜射去。角棱镜与要测量的大致成直线。然后将角棱镜置于发射器的光束直接击中目标面。这是用角调整和偏移调整完成的。
③一旦光束直接击中角棱镜的目标,光束就会再次翻转90度。可以将检测器和适当的支架连接在钢轨上的各个点上,并沿钢轨无线测量。一旦测量结果记录在显示单元上,如果需要进行任何修正,就可以做出决定。
产品特点：
1） 测量距离： 40米，显示分辨率 0.001mm；
2） 高亮度 5.7寸彩屏显示；
3） 可实时显示调整效果，动画跟踪 、数字可实时显示调整效果，支持有线和无蓝牙两种测量方式；
4） 一套系统即可完成多种功能；
5） 自动生成测量报告，支持u盘直接导出数据线导出两种模式；
操作流程：
1) 将激光发射器d22放到一个三角架上;
2） 90度棱镜d46 放到另一个三角架上调整激光发射器，保证激光线1和激光线2平行;
3） 依次将激光接受器用磁座固定到每个辊子的首尾2个位置，读取数据主机自动计算每个辊子相对激光线1和激光线2的斜率;
4） 主机自动给出两个辊子间的平行度情况，并能存储1000 个结果，可以和电脑通讯。导轨最大跨度可达40米，加中间过度辊可无限延长 ，加中间过度辊可无限延长 ，加中间过度辊可无限延长 ，加中间过度辊可无限延长 。
滚筒平行度测量视频
实地测试案例：
1.调整激光发射器d22 棱镜d46
2.调整入射线光线
3.测量平行度和重复精度
4. 平行度测量结果显示
结果说明： a. 被测辊 被测辊 1为基准辊；
b. 被测辊 被测辊 2&3系同一根辊重复测量两次 。
结论： a. 仪器可测量辊平行度 ；
b. 重复精度 0.01mm。